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压力控制器的使用

压力控制器是工业过程压力控制的专用仪表。在工程中通常被称为压力开关。根据工作原理,可分为以下两类。

根据工作原理,可分为以下两类:

1。机械压力控制器;
2。电子压力控制器.

工作原理:

当系统中的压力高于某一设定压力定时时,不同压力传感元件(弹簧管、隔膜、隔膜盒、波纹管、活塞等)的自由端产生位移,驱动开关中的圆盘通过连杆导杆瞬间移动。

当压力降至额定恢复值时,盘瞬间反向移动,开关自动复位,最后输出开关量的电信号。

术语和定义:

压力控制器:当输入压力达到设定值时,仪表可通过输出接点的开关功能控制并报警控制压力。

高切换值高切换值:当输入压力升高时,控制器在控制或报警信号改变时产生压力值。

低切换值:当输入压力下降时,控制器在控制或报警信号改变时产生压力值。

差分间隙:同一设定点的开关量与低开关量之差。

设定值误差:输出变量按规定要求输出时,设定值与实测值之差。设定值范围:设定值可调控制器。最大压力值和最小压力值之间的差值,可通过设定点进行调整。diff为压差,表示交接不良。使用中常称为“断开差”或“死区”。指开关设定动作值与复位值之差。例如,当设定值为1兆帕,实际复位值为0.9兆帕时,中断差为0.1兆帕。每个压力开关都有这个参数,但压力开关的某些死区是可调的,而压力开关的某些死区是不可调的。

调试压力控制器时,首先要知道我们使用的切换值是高切换值还是低切换值。切换差可调的压力控制器的高切换值是否同时满足要求。简单地说,当压力上升时,或者当压力下降时,或者两者都需要满足。

许多类型的控制器都有开关量校准窗口和开关差校准窗口,但这些控制器的校准窗口只能用作一般观察,记住它们不能作为调整设定点的标准和依据。因此,压力控制器的调整必须经过合格的实验室调整。许多人反馈信息,他们觉得开关量值低或高,在没有标准装置的情况下,“感觉”或“看刻度”自行调整,导致开关量值严重偏离要求的设定值。
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